深冷處理技術原理
超深冷處理**是利用冷媒作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料冷卻的過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度（-196℃），從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前**有效、**經濟的技術手段。
在深冷處理過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。
對硬質合金超深冷處理，可以將硬質合金的內部應力調整，即是減少微裂紋的產生，提高抗疲勞強度，提高韌性，并增加對碳化物的結合性，減少碳化物剝離，提高耐磨能力。
超深冷技術的改進效果不****于工件表面，他滲入工件內部，體現的是整體效應，所以可對工件進行重磨，反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用。
深冷技術應用
高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高；
嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高；
熱作磨具、冷作磨具使用壽命提高及尺寸穩定；
金剛石制成品的性能改善；
精密機械的裝配零件的尺寸穩定；
礦山地質用鉆頭、鋸片使用壽命的提高；
深冷處理設備型號（可按用戶具體要求定做）：
絕熱保溫方式：真空加多層纏繞絕熱，比 聚氨酯發泡絕熱 體積小很多，節約更多的液氮，運行成本更低
型號 |
真空杜瓦處理室
內腔尺寸
內徑 × 高度（mm） |
設備外形尺寸
長 × 寬 × 高（mm） |
處理室
承重量
（kg） |
設備凈重
（kg） |
| SL-300 |
300 × 400 |
800 × 500 × 700 |
≤100 |
90 |
| SL-400 |
400 × 550 |
900 × 600 × 800 |
≤300 |
120 |
| SL-500 |
500 × 650 |
1000 × 700 × 900 |
≤450 |
150 |
| SL-600 |
600 × 750 |
1100 × 800 × 1000 |
≤600 |
180 |
技術指標：
控溫范圍：室溫—196℃
降溫速度：1~52℃/min 升溫速度：1~20℃/min
溫度均勻度：±2℃
冷媒：液氮
配電規格：220伏/50赫茲
控電方式：智能儀表（可接計算機控制）
根據具體要求設計控制曲線；
控制曲線、設定曲線實現顯示、數據記錄、保存、查詢、打印；
復溫、預冷功能，PID參數設定；
運行結束自動停止并報警提示
(自動控溫和補液）
